月子餐

　　選用以潤滑為主的切削液時(如切削油)，應當把它輸送到能在摩擦表面生成油膜的部位。相反，如果選用的切削液以冷卻為主(如水基切削液)，就應當使切削液接近刀具的刃部。這種條件下通常要用壓力法強迫切削液進入三菱刀片切削區域，從而把刀具、工件、切屑由於摩擦和變形所產生的熱量帶走。連續應用切削液比間斷應用切削液好，間斷應用切削液會產生熱循環，從而導致硬而脆的刀具材料(如硬質合金刀具)產生裂紋和崩刃。間斷使用切削液除了縮短刀具壽命外，還會使工作表面粗糙不均勻。 正確使用切削液的另一個好處是有效地排除切屑，這也有助於刀具壽命的延長。如適當安放切削液的噴嘴，可防止銑刀和鑽頭的排屑槽被切屑堵死或排屑不暢。對於一些大工件的加工，或大進給量的強力切削、磨削，采用二排或多排的冷卻液噴嘴螺旋絲攻，使之能充分冷卻，有利於提高加工效率，保證加工質量。

　　1、切削液降溫手工加油法

　　固體或膏狀潤滑劑可以用毛筆、刷子將潤滑劑塗或滴落到刀具或工件上(主要是攻螺紋、板牙套螺紋時)。最近還研制出手提式供液器，通過加壓將潤滑劑霧化，噴到刀具和工件上。 在沒有配量冷卻系統的機床上，如果鑽孔或攻螺紋的數量不多，用手工加油是有效的方法。NACHI鑽頭在同一機床上要完成兩種不同加工時，用手工油可以與機床上的溢流冷卻系統配合起來使用

　　2、切削液降溫溢流法

　　最常見的使用切削液的方法是溢流法。用低壓泵把切削液打入管道中，經過閥門從噴嘴流出，噴嘴安裝在接近切削區域。切削液流過切削區後再流到機床的不同部件上，然後彙集到集油盤內，再從集油盤流回到切削液箱中，循環使用。因此，切削液箱應有足夠的容積，使切削液有時間冷卻並使細的切屑及磨粒等沉降。視加工種類的不同，切削液箱的容積約為20-200L，個別加工則更大，如鑽深孔及強力磨削等，切削液箱可達500-10金屬切削油00L或更大。在集油盤內應設有粗的過濾器，防止大的切削進入切削液箱，並在泵的吸油口裝有一個精細過濾器。對於磨削、衍磨和深孔鑽工業用油、深孔鏜等機床，由於加工的工件表面質量要求高，必須去除更細的磨屑、砂輪顆粒和切削微粒，如槍鑽深孔加工，要用10um的濾紙進行過濾。采用過濾設備可以避免切削液中含有過多的污染物或過多的金屬顆粒，有助於保持切削液的清潔和延長切削液的使用周期。現代自動化機床一般都設有切削液過濾、分離、淨化裝置。 用溢流法可使切削液連續不斷地流到切削區域並衝走切屑。切削液的流量要大一些，才能使刀具和工件被切削液所淹沒。除了向切削區提供適當的切削液外，還要有足夠的切削液來防止不正常的溫升。在深孔鑽加工中，切削液箱如太小，切削液的溫升很快，當油溫超過60℃時，切削便不能繼續進行，所以深孔鑽床一般都配有較大的冷卻油箱。