月子餐

　　數控加工中心在日常維護與保養中應注意的沖床加工事項主要有以下11點：

　　1、嚴格遵守操作規程和使用規定

　　加工中心的操作人員和維護人員需經過專門培訓，熟悉所用設備的數控系統和機械、液壓、氣動等裝置，以及規定的使用環境、條件等，並能按照機床及系統使用說明書的要求正確操作使用，避免因操作不當而造成的故障。

　　2、開機前和停機後的檢查維護

　　接通電源之前，檢查加工中心各個活動門是否處於閉合狀態；檢查機床各部位是否正常；檢查對機床的精度及使用壽命影響較大的潤滑系統，確認潤滑站使用的潤滑油是否充足並符合要求，如果潤滑油不足，應按說明書要求的牌號、型號添加潤滑油，並確認氣壓是否正常。接通電源後沖床加工，檢查液壓油箱內的油壓是否在許可值範圍之內，油面高度是否符合要求；檢查操作面板是否有故障顯示；移動各軸，以保證潤滑油均勻地分布在機床導軌上。加丁中心使用完畢停機後，操作站和電器櫃應斷電。斷電之後還應清理設備，給設備各活動部分加上防鏽油。若在加工過程中使用了切削液，則清理和上防鏽油的工作更應認真進行。

　　3、適時清掃系統控制櫃設備周圍的空氣中灰塵及金屬粉末落到系統控制櫃內的電路板或電子元件上，易引起元器伴間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板的損壞。如果控制櫃內積聚的灰塵過多，會使櫃內空氣流通不暢，引起櫃內溫度過高而使數控系統工作不穩定，甚至會引起過熱報警。因此，應根據周圍環境溫度狀況定期檢查清掃系統控制櫃。

　　4、定期檢查電氣部件

　　檢查電線電纜、插頭、插座、繼電器的觸點是否接觸良好，沖床加工檢查各印制電路板是否干淨。檢查主變壓器和各電動機的絕緣電阻是否為許可值以上。平時盡量少開控制櫃門，以保持櫃內清潔。

　　5、定期檢查液壓、氣壓系統

　　定期對液壓系統進行油質化驗，檢查和更換液壓油，並定期對各潤滑、液壓、氣壓系統的濾油器或過濾網進行清洗或更換，清理油箱。對氣壓系統還要注意經常放水。

　　6、適時對坐標軸進行超程限位試驗

　　數控機床主要靠軟件限位起保護作用，但在關鍵時刻如果硬件限位開關因鏽蝕而不起作用，工作台將產生碰撞，甚至損壞滾珠絲杠，嚴重影響其機械精度。試驗時只需用手按一下限位開關，看是否出現超程報警，或檢查相應的1/0接口輸入信號是否變化。

　　7、定期更換存儲器電池

　　絕大多數數控系統對於CMOSRAM存儲器件都設有可充電電池維持電路，沖床加工以保證系統不通電期間能保存其存儲器的內容。通常即使電池尚未失效，也應每年更換一次，以確保系統能正常工作。電池的更換應在CNC裝置通電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失。

　　8、加工中心長期不用時的維護

　　設備長期不用，將會由於受潮等原因加快電子元件的變質或損壞。因此，加工中心長期不用時也要定期通電，並進行機床功能試驗程序的完整運行。一般要求每周通電試運行一次，尤其是在環境濕度較大的雨季，應增加通電次數，每次空運行1小時左右，以利用機床自身的發熱來降低機內濕度，使電子元件不致受潮損壞。同時也能發現有無電池報警發生，以防系沖壓加工統軟件、參數丟失。